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3-D Druck Spezialist für Fahrradteildrucke gesucht

015Alpha

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Vielleicht kennt hier jemand solche Spezialisten.
Gibt es sie in D?
Ansonsten wünsche ich allen einen guten Rutsch ins neue Jahr!
 

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Re: 3-D Druck Spezialist für Fahrradteildrucke gesucht
Hilfreichster Beitrag geschrieben von skandsen

Hilfreich
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Vielleicht kennt hier jemand solche Spezialisten.
Gibt es sie in D?
Ansonsten wünsche ich allen einen guten Rutsch ins neue Jahr!
Fraglich was du drucken willst - oder welches Material - Stahl zu drucken ist in D eher teuer.
Ein Freund hat Ausfallende/Verbindungsmuffen aus Stahl für Rahmenbau gedruckt, meist in Spanien oder Tschechien.
 
Die Auswahl des Dienstleisters ist das geringere Problem, wichtiger sind korrekt aufbereitete, für das gewünschte Material und Verfahren anwendungsfertige Dateien.
Das würde ich mir z.B. nicht zutrauen: Wo müssen im Außenbereich Halte- und in Hohlräumen Stützstege sein, wie viele davon, in welcher Ausrichtung und wie stark? Welcher Schwund muss ggf. eingerechnet werden? Das ist nicht Aufgabe des Druckservices und wird entsprechend auch nicht übernommen, das muss vorher stimmen.

In Deutschland wird das mit einiger Sicherheit teuer, je nach Material auch sehr teuer und viele Anbieter sind nicht an kleinen Privatkunden interessiert.
Wenn die Lieferzeit keine Rolle spielt und irgendwo in Europa gefertigt werden darf, empfehle ich eine Anfrage bei Xometry. Dort gibt bzw. gab es auch eine Reihe wirklich guter Tutorials und Nachschlagewerke zur Datenaufbereitung, nur muss man eine Weile danach suchen.
 
wichtiger sind korrekt aufbereitete, für das gewünschte Material und Verfahren anwendungsfertige Dateien.
Da sind wir auf dem Punkt.
Vor Jahren schien "jeder" zu glauben, der 3D Druck ersetze in kurzer Zeit jegliche Industrie ;-)

Ich habe mir von wissenden Kollegen zeigen lassen, wie man sowas mit Siemens NX (CAD-Programm) mit dem entsprechenden Modul macht. Das Programm kann Schwund, Absenkung, etc.. berechnen und sogar Stützgeometrie und die eigentliche Geo so abwandeln, dass das gewünschte Ergebnis rauskommt.
Ich kann ein bisschen mit NX konstruieren und dennoch ist das ein Job für einen Spezialisten.

Nix, was man nicht lernen kann, aber auch nix, was einem nach 15min YouTube mal eben zufliegt.
 
3d Druck hat keine guten Oberflächen. Wenn evtl lasersintern das ist schon deutlich besser.
Für vieles ist drehen und fräsen die bessere Lösung.
Was willst du herstellen lassen ?
 
Kunststoff 3d Druck ist da nix. Sind ja Thermoplaste d.h. Verformen sich bei wärme
wobei es da auch kunststoffe gibt, die eine deutlich höhere Verformungstemperatur haben, als dass, was man so in freier Wildbahn normal erreicht

aber einen Bremshebel, wo man ha doch auch mal ordentlich zieht, würde ich nicht drucken
 
Es gab zig Bremshebel aus Kunstoff, meist völlig problemlos. Es kommt halt auf die Konstruktion an, ob es mit dem gegebenen Kunstoff hält.
Ein Spezialist für Fahrradteile wird sowas aber eher nicht drucken, auf jeden Fall nicht für Privatpersonen. Das könnte haftungstechnisch grenzwertig werden.
Aber es gibt doch zig Anbieter im Netz, die recht günstig Kunstoffteile in zig Materialien drucken, auch Carbon-verstärkt...
 
Sorry, ich weiß wovon ich rede… bin modellbaumeister und Werkzeugmacher.
Klar gibts es Hightech Kunststoffe wie pei, Peek, oder andere nur kann man die nicht drucken, weil sie bis ca 280 grad stabil sind. Gefüllte Kunststoffe bleiben thermoplasz gebunden.
Einfach lassen
 
Sorry, ich weiß wovon ich rede… bin modellbaumeister und Werkzeugmacher.
Klar gibts es Hightech Kunststoffe wie pei, Peek, oder andere nur kann man die nicht drucken, weil sie bis ca 280 grad stabil sind. Gefüllte Kunststoffe bleiben thermoplasz gebunden.
Einfach lassen
Wie gesagt gab es zig Bremshebel aus Kunstoff und das waren keine Hightech Kunstoffe und natürlich Thermoplaste. Es kommt halt auch auf die Konstruktion an.
Das soll nicht heißen, daß ich das jedem empfehlen würde...
 
Solche Fahrradteile wie Bremsgriffe habe ich auf einer Messe mal bei Markforged gesehen.
Die waren aus deren Werkstoff Onyx, verstärkt mit endlos Carbonfaser. Man benötigt für die Vorbereitung der Daten aber auch die spezielle Software und muss definieren wo und wie die Endlosfasern gedruckt werden sollen.
Also eher nicht geeignet um mal kurz Daten zu schicken und ohne weitere Bearbeitung einen Hebel zurück zu bekommen.
Zudem sehr kostspielige Materialien, Spule Onyx 190$, kleine Spule Carbonfaser 150$.
 
Ich würde an deiner Stelle Richtung Formlabs Tough 1500 oder ähnlich schauen. Hohe Bruchfestigkeit und hohes E-modul. Vielleicht findest du irgendwo Zugang zu einem Drucker und kannst das Material mitbringen. Günstigere DLP Drucker wie Elegoo und Konsorten erreichen schon erstaunlich gute Ergebnisse. 3D Druck bedeutet tatsächlich nicht notwendigerweise Thermoplast.

Direkt mit einen Bremshebel würde ich aber auch nicht anfangen bzw. diesen dann über Jahre unter guter Beobachtung halten und Alpenquerungen meiden.

Frohes neues Jahr!!!
 
Wie gesagt gab es zig Bremshebel aus Kunstoff und das waren keine Hightech Kunstoffe und natürlich Thermoplaste. Es kommt halt auch auf die Konstruktion an.
Das soll nicht heißen, daß ich das jedem empfehlen würde...
Da die Teile in anderen Verfahren aus anderen Materialien hergestellt wurden, würde ich daraus schon mal gar keinen Vergleich herleiten...
 
Da die Teile in anderen Verfahren aus anderen Materialien hergestellt wurden, würde ich daraus schon mal gar keinen Vergleich herleiten...
Wie gehst Du dann vor?
Ich habe bisher immer erstmal geguckt, was es am Markt gibt und wie und aus welchen Materialien hergestellt ist. Und dann verglichen, was mir zur Verfügung steht, was gefordert ist und wie ich das am besten löse. Ich habe bisher erst einen Bremshebel konstruiert, der dann auch in Serie ging. Das wurde dann aus verschiedenen Gründen geschmiedetes Aluminium, aber natürlich habe ich mir dann auch die Versionen aus Kunstoff angesehen und mich möglichst mit den Leuten unterhalten, die die Dinger konstruiert hatten.
Es ist doch auch völlig üblich, bei Bauteilen Materialien oder Fertigungsverfahren umzustellen, um haltbarer, günstiger, wertiger, leichter und was auch immer zu bauen. Da guckt man doch auch: Was kann das Teil jetzt, wie wird es woraus hergestellt und was muß ich verändern, damit es die neuen Ziele erreicht. Völlig üblich, da Materialien und Fertigungsverfahren zu ändern...
 
Wie gehst Du dann vor?
Ich habe bisher immer erstmal geguckt, was es am Markt gibt und wie und aus welchen Materialien hergestellt ist. Und dann verglichen, was mir zur Verfügung steht, was gefordert ist und wie ich das am besten löse. Ich habe bisher erst einen Bremshebel konstruiert, der dann auch in Serie ging. Das wurde dann aus verschiedenen Gründen geschmiedetes Aluminium, aber natürlich habe ich mir dann auch die Versionen aus Kunstoff angesehen und mich möglichst mit den Leuten unterhalten, die die Dinger konstruiert hatten.
Es ist doch auch völlig üblich, bei Bauteilen Materialien oder Fertigungsverfahren umzustellen, um haltbarer, günstiger, wertiger, leichter und was auch immer zu bauen. Da guckt man doch auch: Was kann das Teil jetzt, wie wird es woraus hergestellt und was muß ich verändern, damit es die neuen Ziele erreicht. Völlig üblich, da Materialien und Fertigungsverfahren zu ändern...
Was ich bisher (gern zugegeben oberflächlich) mitbekommen habe, ist eine wenig beeindruckende Belastbarkeit von Plastikteilen direkt aus dem Drucker. Ich kann mir aber gut vorstellen, 3d-Druck im Formenbau zu verwenden.

Einzig leicht gummiartige Tüllen, die mir ein Freund mal für die Bremszughüllenführung am TVT gedruckt hat, funktionieren ordentlich, scheinen aber schon an Elastizität verloren zu haben. Na ja, die haben ja auch nicht soviel auszustehen...
 
Vielleicht kennt hier jemand solche Spezialisten.
Gibt es sie in D?
Ansonsten wünsche ich allen einen guten Rutsch ins neue Jahr!

Einen Hebel eines Bremshebels aus Kunststoff.

Wenn Du einen tauglichen Datensatz hast oder herstellen kannst, stellt sich die Frage ob als Dekoration oder für den Alltagsgebrauch?

Bei Dekoration kann man sogar über den Kauf eines 3D-Druckers nachdenken und damit experimentieren.
Kostet nicht die Welt, macht Spaß, aber zuviel Festigkeit und Sicherheit würde ich von dem Teil nicht erwarten.

Hebel eines Bremshebels als Einzelstück für den Alltagsgebrauch würde ich nur aus Aluminium herstellen (lassen) und nutzen, bei dem die Zugfestigkeit bekannt ist. CNC-Fräsen ist da sinnvoll. Allerdings bedeutet das auch, dass die Form entsprechend fertigungsgerecht gestaltet ist / werden muss.

Man hat ja auch mindestens zwei Stellen mit (Gleit)Lagern für Drehpunkt und Bremszugaufnahme, die länger halten sollen.

Hat sich die Aluvariante bewährt, kann man immer noch mit Kunststoff experimentieren. Die Wahl des richtigen Kunststoffs finde ich anspruchsvoll, weil dieser eigentlich immer für den Zweck "eingestellt" wird.

Vorsichtig wäre ich dabei, einen Prototyp aus Kunststoff direkt als sicherheitsrelevantes Bauteil zu nutzen.

Viel Erfolg
 
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